冷焊機的原理

冷焊機在國際上稱為ESD，是由前蘇聯專家研究研制的一種放電加工機電路原理。最初加工機鍍層厚度最大只能達到30微米左右，不能滿足修補的需要。

在此基礎上，進行了大量的研究與開發，提高了輸出功率，改進了焊槍結構和焊條成分。冷焊接是利用微電流瞬時焊接所產生的高熱能，將專用焊絲熔覆到焊接后損壞的地方，并與原來的基材牢固熔接而成，焊接后只進行極少的后期處理。

多用冷焊機原理是利用充電電容10~3~10~1秒的一次超短放電，實現10~6~10~5秒。焊條材料與工件接觸處瞬間加熱至8000°C~10000℃，使等離子化狀態的金屬過渡至工件表面層冶金。在圖1中顯示了堆焊、涂層和各種特性的示意圖。區域為工件表面堆焊的涂層或堆焊層，由于與基體材料間發生合金化反應，向工件內部擴散，熔滲，形成擴散層B，獲得高強結合。

冷焊接

為什么多功能冷焊機可以實現冷焊接？從圖2中可以看出，加速度(Pt)和下一個加速度(It)的間隔非常短，機器有足夠的相對停止時間，熱通過工件基體擴散到外部。這樣，被加工的部位就不會有熱的聚集。盡管電極加熱過程中幾乎保持室溫不變，但由于瞬時熔融的原因，電極加熱過程可達到10000℃左右。

高強度

用冷焊機修補堆焊時，既然熱輸入低，為何結合強度仍然很大？因為焊條會在瞬間產生金屬熔滴，并過渡到與母材金屬接觸的部位，同時，由于高溫的電弧的作用，在金屬熔滴的深處會形成強固層，就像生根(見圖3)。具有較高的粘結力，可直接進行銑、銼、磨等加工而不脫落。